水泥生产线（xiàn）（水（shuǐ）泥（ní）厂设（shè）备）是生产（chǎn）水泥的一系（xì）列（liè）设备组（zǔ）成（chéng）的水泥设备生产线。主要有破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水（shuǐ）泥熟料的烧成、水（shuǐ）泥粉（fěn）磨（mó）包装等过程构成。
水泥设备包括水（shuǐ）泥回转窑、旋风（fēng）预（yù）热器（qì）、篦式冷却器（qì）。水泥回转窑（yáo）是煅烧（shāo）水泥（ní）熟（shú）料的主（zhǔ）要设（shè）备，已被广（guǎng）泛应用于水泥、冶金（jīn）、化工等（děng）行业。该设备由筒（tǒng）体、支承（chéng）装（zhuāng）置、带挡（dǎng）轮支承装置、传（chuán）动装置、活（huó）动窑（yáo）头、窑尾密封装置、燃烧（shāo）装置等部件组（zǔ）成，该（gāi）回转（zhuǎn）窑具有结构简单。运（yùn）转（zhuǎn）可靠（kào），生产过程容易（yì）控（kòng）制（zhì）等（děng）特（tè）点。
旋风预热器适用于（yú）各（gè）种窑型配套使用，在转化、消化（huà）引进日本川崎日产800吨、日产1000吨水泥熟（shú）料的主要设（shè）备基础上，研制了日产500吨、2000吨带分解炉的五级（jí）悬浮预热器。预热器可广泛（fàn）应（yīng）用于大中小水泥（ní）厂设（shè）备的新建和改造。
篦式冷却器是一种骤冷式（shì）冷（lěng）却机，其原理是：用（yòng）鼓风机吹冷风，将（jiāng）铺在（zài）篦板成层状的熟料（liào）加以骤（zhòu）冷，使熟料温（wēn）度由（yóu）1200℃骤（zhòu）降至100℃以下，冷却的大（dà）量（liàng）废气除入窑作二次风。
水泥生产（chǎn）工艺流（liú）程如下（xià）：
1、 破（pò）碎及预均化（huà）。（1）破碎水泥生产过程中（zhōng），大部分原（yuán）料要进行（háng）破碎，如石灰石、黏土、铁（tiě）矿（kuàng）石及（jí）煤等。石灰（huī）石是（shì）生产水泥用量（liàng）最大的（de）原料，开采（cǎi）后的（de）粒度较大，硬度较高，因此（cǐ）石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比（bǐ）较（jiào）重要的地位。（2）原料预均化（huà）预（yù）均（jun1）化技术就是在原料（liào）的存、取（qǔ）过程中，运用（yòng）科学的堆取（qǔ）料（liào）技术，实现原（yuán）料的初（chū）步（bù）均化，使原料堆（duī）场（chǎng）同时具（jù）备贮存与均化（huà）的功（gōng）能。
2、生料制（zhì）备。水泥生（shēng）产过程中，每生产1吨硅酸（suān）盐水（shuǐ）泥设备至少（shǎo）要（yào）粉磨3吨物料（包括（kuò）各种原料（liào）、燃料、熟料、混合料、石（shí）膏），据统（tǒng）计，干法水泥生产线粉磨作业（yè）需要消耗的（de）动力约占全厂动力的60%以（yǐ）上，其（qí）中生料粉磨占30%以（yǐ）上，煤磨（mó）占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合（hé）理选择粉磨设备和（hé）工艺流程，优化（huà）工艺参数（shù），正确操作，控制（zhì）作（zuò）业制（zhì）度，对保证产（chǎn）品质量（liàng）、降低能耗（hào）具有重大意义。
3、生料均化。新型干法水（shuǐ）泥生产过程（chéng）中，稳（wěn）定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度（dù）的（de）前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把（bǎ）关作用。
4、预热分解。水泥机械把（bǎ）生（shēng）料的预热和部分分解由（yóu）预热器（qì）来完（wán）成（chéng），代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度（dù），同时使窑（yáo）内以堆积状（zhuàng）态（tài）进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行（háng），使生料能够同窑内排出的炽（chì）热气体充分（fèn）混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热（rè）交换效率高，达到提高（gāo）窑系统生产（chǎn）效率、降低熟料烧成热耗（hào）的目的。
（1）物料（liào）分散。换（huàn）热80%在入口管道（dào）内（nèi）进行的。喂入预热器管道（dào）中的生料，在与高速上升气流的（de）冲击下，物（wù）料折转向上随气流运动，同时被（bèi）分散。
（2）气（qì）固分离。当（dāng）气流携带料粉进入旋（xuán）风筒后，被迫在（zài）旋风筒筒体（tǐ）与内筒（排气管）之（zhī）间的环状空间内做（zuò）旋转流动，并且一边旋转一边向下运动（dòng），由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后（hòu）转（zhuǎn）而（ér）向上旋转（zhuǎn）上升，由排气管排出。
（3）预分解。预（yù）分解技术的出现是（shì）水泥设备煅烧（shāo）工艺的一次（cì）技术飞跃。它（tā）是在预热器和回转窑（yáo）之间（jiān）增设分解炉和（hé）利用窑尾（wěi）上（shàng）升（shēng）烟道，设（shè）燃料喷入装（zhuāng）置，使燃（rán）料（liào）燃烧的放热（rè）过程与生料（liào）的碳酸（suān）盐分解的吸热（rè）过（guò）程（chéng），在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料（liào）的（de）分（fèn）解率提高到90%以上。将原来在回（huí）转窑（yáo）内（nèi）进行（háng）的碳酸盐分解任（rèn）务，移到（dào）分解炉内进（jìn）行；燃料大部分从分解炉内加入（rù），少部（bù）分由窑头加入（rù），减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿（shòu）命（mìng），有利于（yú）生产（chǎn）大型化；由（yóu）于燃（rán）料与生（shēng）料混（hún）合均匀，燃（rán）料燃烧热及时传递给（gěi）物（wù）料，使（shǐ）燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到（dào）优化。因（yīn）而具有（yǒu）优质、高效（xiào）、低耗等（děng）一（yī）系列（liè）优良性（xìng）能及特点。
5、水（shuǐ）泥（ní）熟料（liào）的烧成。生料在旋风（fēng）预热器中完成（chéng）预热和预分解后，下一道工（gōng）序是（shì）进入回转（zhuǎn）窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐（yán）进一步的迅（xùn）速（sù）分（fèn）解并发生（shēng）一系列（liè）的固相（xiàng）反（fǎn）应，生成（chéng）水泥熟料中的等矿（kuàng）物（wù）。随着（zhe）物料温度升高近时，等矿物会变（biàn）成液相，溶解于液相中（zhōng）的 和 进行反应生成大量（liàng） （熟料（liào））。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机（jī）将回转窑卸（xiè）出的高温熟料冷却（què）到下游输送、贮存库（kù）和水泥机械所能承受的温度，同时（shí）回收高温熟（shú）料（liào）的显热，提高系统的热效率和（hé）熟料质量。
6、水泥粉磨。水泥机械是水泥制造的最（zuì）后工（gōng）序，也是耗电最多的工序。其主（zhǔ）要（yào）功（gōng）能在于将（jiāng）水泥熟料（及胶凝剂、性（xìng）能调节（jiē）材料等）粉磨至适宜的（de）粒度（以细度（dù）、比表面积等表（biǎo）示（shì）），形成一定的颗粒（lì）级配，增大（dà）其水化面积（jī），加速水化速度，满足水泥（ní）浆体凝结、硬（yìng）化要求（qiú）。
7、水泥包装。水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。
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